Jaka jest różnica między drutem magnetycznym a drutem emaliowanym?

Drut emaliowany Drut nawojowy to kategoria drutu nawojowego, zazwyczaj odnosząca się do drutu izolowanego używanego do produkcji cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych. Nazywany również drutem nawojowym.

Drut magnetyczny Musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcyjnego. Pierwsze z nich obejmuje kształt, parametry techniczne, zdolność do pracy w wysokich temperaturach przez krótki i długi czas, a także odporność na silne wibracje i siłę odśrodkową przy dużej prędkości w określonych sytuacjach, odporność na wyładowania koronowe i przebicia pod wysokim napięciem oraz odporność chemiczną w specjalnej atmosferze, korozję itp.; drugie wymaga odporności na rozciąganie, zginanie i ścieranie podczas nawijania i osadzania, a także na pęcznienie, erozję itp. podczas zanurzania i suszenia.

Przewody nawojowe można klasyfikować według ich podstawowego składu, rdzenia przewodzącego i warstwy izolacyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od materiału izolacyjnego i metody produkcji warstwy izolacyjnej, dzieli się je na przewody emaliowane, przewody owijane, przewody emaliowane w otulinie oraz przewody z izolacją nieorganiczną.

Przewód emaliowany powstaje poprzez pokrycie przewodu odpowiednim roztworem farby, a następnie odparowanie rozpuszczalnika, utwardzenie i schłodzenie powłoki farby. Przewód emaliowany można podzielić na: przewód emaliowany poliestrowo, przewód emaliowany poliestroimidowo, przewód emaliowany poliamidoimidowo, przewód emaliowany poliimidowo, przewód emaliowany poliestroimidowo/poliamidoimidowo, przewód emaliowany odporny na działanie korony oraz przewód emaliowany oleisty, w zależności od użytej farby izolacyjnej. Farba, farba acetalowa, przewód emaliowany poliuretanowo itp. Czasami jest on również klasyfikowany ze względu na specyfikę zastosowania, np. przewód emaliowany samoprzylepny, przewód emaliowany odporny na działanie czynników chłodniczych itp.

Wczesne druty emaliowane były emaliowane olejem, np. tungowym. Powłoka lakiernicza ma niską odporność na zużycie i nie nadaje się bezpośrednio do produkcji cewek i uzwojeń silników. Wymaga owinięcia przędzą bawełnianą. Później pojawił się drut emaliowany poliwinylowo, którego właściwości mechaniczne uległy znacznej poprawie i który mógł być bezpośrednio stosowany w uzwojeniach silników. Nazwano go drutem emaliowanym o wysokiej wytrzymałości.

Wraz z rozwojem technologii niskoprądowej pojawiły się samoprzylepne przewody emaliowane, które pozwalają uzyskać cewki o lepszej integralności bez konieczności zanurzania i wypalania. Jednak ich wytrzymałość mechaniczna jest słaba i mogą być stosowane jedynie w mikrosilnikach i silnikach małej mocy. Ponadto, aby uniknąć problemów z usuwaniem warstwy farby podczas spawania, opracowano przewody emaliowane do lutowania bezpośredniego, a warstwa powłoki może samoczynnie odpadać w wysokotemperaturowej kąpieli emalii cynowej, co ułatwia spawanie przewodów miedzianych.

Ze względu na coraz szersze zastosowanie przewodów emaliowanych i coraz surowsze wymagania, opracowano również przewody emaliowane kompozytowe. Wewnętrzna i zewnętrzna warstwa farby składa się z różnych materiałów polimerowych, takich jak przewody emaliowane poliestroimidowo/poliamidoimidowo.

Drut owijany. Ważny rodzaj drutu nawojowego. Początkowo przędza bawełniana i jedwab, zwane drutem otulonym przędzą i drutem otulonym jedwabiem, były stosowane w silnikach i urządzeniach elektrycznych. Ze względu na dużą grubość izolacji i niską odporność termiczną, większość z nich została zastąpiona drutami emaliowanymi. Obecnie używany jest wyłącznie jako drut nawojowy wysokiej częstotliwości. W przypadku dużych i średnich drutów nawojowych, gdy odporność termiczna i wytrzymałość mechaniczna są wysokie, stosuje się również drut otulony drutem szklanym, a podczas produkcji stosuje się odpowiednią farbę klejącą.

Przewód w otulinie papierowej nadal zajmuje znaczącą pozycję wśród przewodów owijanych, stosowanych głównie w transformatorach olejowych. Powstająca w tym czasie izolacja papierowo-olejowa charakteryzuje się doskonałymi właściwościami dielektrycznymi, niską ceną i długą żywotnością.

W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój drutu do owijania folią, a szczególnie dotyczy to drutu do owijania folią poliestrową i poliimidową. Ostatnio pojawił się również płaski drut miedziany pokryty taśmą mikową i owinięty folią poliestrowo-imidową do wytwarzania energii wiatrowej.

Przewód izolacyjny nieorganiczny. Gdy odporność cieplna przekracza limit materiałów organicznych, zazwyczaj pokrywa się go nieorganiczną farbą izolacyjną. Istniejące przewody izolacyjne nieorganiczne można podzielić na przewody z powłoką szklaną, przewody z powłoką tlenkową i przewody ceramiczne. Istnieją również przewody kombinowane, przewody transponowane itp.