Dom

blogu

blogu

  • Badania i zastosowanie elektrostatycznego powlekania proszkowego przewodów elektromagnetycznych
    Apr 09, 2025
    Wraz z przyspieszeniem tempa nowoczesnego budownictwa przemysłowego mojego kraju i szybkim wzrostem produktów eksportowych, ilość drutu magnetycznego używanego w elektromechanice, elektronice, komunikacji, sterowaniu automatyką i innych gałęziach przemysłu wzrasta, a wymagania dotyczące jakości produktu również rosną. Ochrona środowiska i poprawa wydajności produkcji również stawiają bardziej rygorystyczne wymagania. Jednak obecnie w procesie produkcji drutu aluminiowego izolowanego folią tlenkową powszechnie stosowanego w przemyśle elektromechanicznym, duża ilość stężonego kwasu siarkowego jest używana do obróbki drutu aluminiowego w celu uzyskania warstwy izolacyjnej folii tlenkowej. Ponieważ ten proces produkcyjny wykorzystuje dużą ilość stężonego kwasu siarkowego, duża ilość drażniącego gazu jest uwalniana w otwartym procesie produkcyjnym. Ten drażniący gaz nie tylko powoduje pewne uszkodzenia jamy nosowej operatora, dróg oddechowych i skóry, ale także powoduje poważne zanieczyszczenie warsztatu produkcyjnego i otaczającego środowiska. Ścieki wytwarzane w procesie produkcyjnym również muszą być ściśle oczyszczane, w przeciwnym razie spowodują poważne zanieczyszczenie jakości wód gruntowych. Jeśli chodzi o wydajność produkcji, można przetwarzać tylko 10 (korzeni) drutów aluminiowych na raz, a prędkość przetwarzania jest stosunkowo niska. Jedną z największych wad produktów wytwarzanych tą metodą obróbki jest słaba elastyczność powłoki i łatwe uszkodzenie powłoki izolacyjnej podczas gięcia lub nawijania podczas produkcji wyrobów elektromechanicznych, co wpływa na izolację elektryczną i jakość produktów elektromechanicznych; Oczywiście produkt ten ma również swoje zalety. Najważniejszą zaletą jest to, że odporność na wysoką temperaturę obrobionej folii jest bardzo dobra.​​ Aby przezwyciężyć niedociągnięcia procesu produkcji izolacyjnej warstwy tlenkowej uzyskanej przez obróbkę przewodów aluminiowych stężonym kwasem siarkowym, w ostatnich latach niektóre krajowe jednostki zaangażowały się w badania i produkcję powłok proszkowych dla przewodów elektromagnetycznych, takie jak Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. i inne jednostki opracowały elektrostatyczne powłoki proszkowe i procesy powlekania przewodów elektromagnetycznych. Certyfikat nr 279269), „Elektrostatyczne natryskiwanie powłoki proszkowej dla przewodów elektromagnetycznych i przewodów emaliowanych oraz proces jej przygotowania” (publikacja patentowa nr CN1908096A), „Metoda produkcji przewodu elektromagnetycznego” (publikacja patentowa nr CN1542870A) oraz inne patenty i publikacje patentowe zostały opublikowane sukcesywnie; Zastosowano również dla „elektromagnetycznego drutu i emaliowanego drutu z tarciem elektrostatycznym natryskiwania podczerwienią utwardzania powłoką proszkową i jej przygotowaniem i zastosowaniem” (zgłoszenie patentowe nr 200810196202, 2) i „elektrostatycznej metody powlekania proszkowego elektromagnetycznego drutu i emaliowanego drutu pistoletem natryskowym ciernym” (zgłoszenie patentowe nr 200810049916, 0) i innych patentów. Obecnie izolacyjna poliestrowa powłoka proszkowa epoksydowa do izolacyjnego elektrostatycznego natryskiwania drutu magnetycznego zdobyła tytuł nowego produktu high-tech w prowincji Jiangsu i przeszła również ocenę osiągnięć naukowych i nowych produktów przez Changzhou Science and Technology Commission oraz Economic and Trade Commission i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej. zastosowanie. Ponadto, elektrostatyczna poliestrowa powłoka proszkowa odporna na ciepło do drutu magnetycznego i emaliowanego drutu została również pomyślnie zastosowana do drutu magnetycznego, zastępując część aluminiowego drutu magnetycznego. aspekt.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Dlaczego drut magnetyczny PEEK jest przyszłością rozwiązań w zakresie okablowania przemysłowego
    Apr 09, 2025
    Wraz z rozwojem przemysłu wzrasta zapotrzebowanie na bardziej niezawodne, wydajne rozwiązania w zakresie okablowania. Jednym z takich rozwiązań, które zyskało znaczną popularność w ostatnich latach, jest PEEK Magnet Wire. Wyprodukowany z wykorzystaniem izolacji z polieteroeteroketonu (PEEK), ten przewód oferuje unikalne połączenie odporności na ciepło, trwałości chemicznej i doskonałych właściwości elektrycznych, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku zastosowań o dużym zapotrzebowaniu. Czym jest PEEK Magnet Wire? PEEK Magnet Wire to rodzaj przewodu elektrycznego z powłoką polimerową PEEK. Powłoka zapewnia doskonałą izolację, umożliwiając przewodowi przewodzenie prądu, jednocześnie wytrzymując ekstremalne temperatury i trudne warunki środowiskowe. Przewód jest powszechnie stosowany w budowie silników elektrycznych, transformatorów, elektromagnesów, czujników i innych urządzeń elektromagnetycznych, w których trwałość i niezawodność mają kluczowe znaczenie. PEEK Magnet Wire oferuje znaczną poprawę w porównaniu z konwencjonalnymi przewodami magnetycznymi, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i trudnych warunkach chemicznych. Główne zalety PEEK Magnet Wire Jednym z głównych powodów, dla których warto wybrać PEEK Magnet Wire, jest jego niezwykła odporność na ciepło. W przeciwieństwie do innych materiałów do okablowania, PEEK może tolerować temperatury przekraczające 250°C (482°F) bez degradacji. Dzięki temu nadaje się do stosowania w takich gałęziach przemysłu jak lotnictwo, motoryzacja i generacja energii, gdzie ekstremalne temperatury są problemem. Inną kluczową zaletą drutu magnetycznego PEEK jest jego doskonała odporność chemiczna. Powłoka PEEK chroni drut przed chemikaliami, olejami i rozpuszczalnikami, zapewniając jego trwałość nawet w środowiskach, w których inne druty uległyby awarii. Jest to szczególnie ważne w takich gałęziach przemysłu jak przetwórstwo chemiczne i produkcja, gdzie narażenie na działanie agresywnych chemikaliów jest nieuniknione. Drut magnetyczny PEEK w zastosowaniach przemysłowych W przemyśle motoryzacyjnym drut magnetyczny PEEK jest stosowany w silnikach elektrycznych i układach napędowych, gdzie może wytrzymać ciepło generowane przez silniki o wysokiej wydajności. Podobnie w zastosowaniach lotniczych drut jest stosowany w czujnikach i systemach sterowania, gdzie jego odporność na ekstremalne temperatury i chemikalia zapewnia niezawodną pracę w najtrudniejszych warunkach. W przemyśle elektronicznym drut magnetyczny PEEK zapewnia doskonałą izolację obwodów i komponentów, zapobiegając zwarciom elektrycznym i wydłużając żywotność urządzeń. Jego trwałość sprawia, że ​​jest to najlepszy wybór do wszystkiego, od sprzętu telekomunikacyjnego po urządzenia medyczne, gdzie niezawodność ma pierwszorzędne znaczenie. Przyszłość drutu magnetycznego PEEK Ponieważ branże nadal wymagają więcej od swoich systemów elektrycznych, zapotrzebowanie na drut magnetyczny PEEK będzie tylko rosło. Dzięki swoim doskonałym właściwościom może sprostać wyzwaniom przyszłych zaawansowanych technologicznie zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o silniki, transformatory, czujniki czy inne krytyczne systemy, drut magnetyczny PEEK odegra kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości rozwiązań w zakresie okablowania przemysłowego. Wnioski W CITCable jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości, trwałego drutu magnetycznego PEEK, który spełnia najbardziej rygorystyczne standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w doskonałość gwarantuje, że otrzymasz produkt, który nie tylko sprawdzi się pod presją, ale także przetrwa próbę czasu. Aby uzyskać więcej informacji lub złożyć zamówienie, skontaktuj się z nami pod adresem sales@citcable.com.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Dlaczego przewód antykapilarny jest niezbędny do zapewnienia odporności na płyny przemysłowe?
    Apr 09, 2025
    W środowiskach przemysłowych potrzeba niezawodnego, odpornego na płyny okablowania jest krytyczna. To właśnie tutaj Przewód antykapilarny wchodzi do gry. Zaprojektowany, aby zapobiegać migracji płynów w górę, ten kabel jest kluczowy dla utrzymania integralności systemów elektrycznych w trudnych warunkach. Niezależnie od tego, czy pracujesz w zakładzie chemicznym, fabryce samochodowej czy na platformie wiertniczej, kabel Anti Capillary Wire Cable oferuje niezrównaną ochronę przed narażeniem na działanie płynów. Co sprawia, że ​​kabel antykapilarny jest wyjątkowy? W przeciwieństwie do tradycyjnych kabli, Anti Capillary Wire Cable charakteryzuje się specjalnymi materiałami i technikami konstrukcyjnymi, które zapobiegają przemieszczaniu się płynów wzdłuż powierzchni przewodu. Ta wyjątkowa właściwość, znana jako odporność na działanie kapilarne, jest niezbędna w środowiskach, w których kable są narażone na działanie olejów, chemikaliów i innych niebezpiecznych płynów. Zatrzymując migrację płynów, ten kabel zapewnia, że ​​systemy elektryczne pozostają funkcjonalne i bezpieczne. Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu. Branże takie jak produkcja samochodów, przemysł lotniczy, naftowy i gazowy oraz przetwórstwo chemiczne wymagają kabli, które mogą wytrzymać narażenie na działanie płynów bez uszczerbku dla wydajności elektrycznej. Przewód Anti Capillary Wire Cable został zaprojektowany specjalnie do takich środowisk. Jego właściwości odporne na działanie płynów sprawiają, że idealnie nadaje się do stosowania w układach smarowania, układach hydraulicznych i w każdym zastosowaniu, w którym narażenie na działanie olejów i chemikaliów jest powszechne. Trwałość i niezawodność. Trwałość kabla Anti Capillary Wire Cable zapewnia, że ​​wytrzymuje on nie tylko działanie płynów, ale także ekstremalne temperatury, naprężenia mechaniczne i inne czynniki środowiskowe. Dzięki materiałom odpornym na zużycie kable te oferują dłuższą żywotność niż tradycyjne kable, zmniejszając potrzebę częstych wymian i zapewniając, że Twoje systemy elektryczne będą działać przez dłuższy czas. Wnioski i wezwanie do działania. Jeśli szukasz niezawodnego, odpornego na płyny rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie okablowania przemysłowego, nie szukaj dalej niż Anti Capillary Wire Cable od CITCable. Dzięki swojej doskonałej wydajności i trwałości ten kabel zapewnia ochronę Twoich systemów przed uszkodzeniami spowodowanymi przez płyny. Aby uzyskać więcej informacji lub złożyć zamówienie, skontaktuj się z nami już dziś pod adresem sprzedaż@citcable.com.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Wprowadzenie do zastosowań powłok z drutu magnetycznego
    Apr 09, 2025
    Obecnie zastosowanie produkty do powlekania drutu magnetycznego znacznie zwiększyła ilość drutu magnetycznego wraz z przyspieszeniem nowoczesnej konstrukcji przemysłowej mojego kraju i szybkim wzrostem produktów eksportowych. Drut emaliowany i drut magnetyczny wykorzystują głównie izolacyjne powłoki proszkowe elektrostatyczne. Izolacyjna folia tlenku drutu magnetycznego poddana działaniu stężonego kwasu siarkowego drutu aluminiowego metalowego może być również stosowana do drutu emaliowanego pokrytego lakierem izolacyjnym. Poniżej przedstawiono wprowadzenie do stosowania produktów powłoki drutu magnetycznego: Ponieważ grubość powłoki ogólnych powłok proszkowych jest odpowiednia dla okrągłych drutów o średnicy większej niż 1,6 mm lub płaskich drutów o szerokości × grubości 1,6 mm × 1,6 mm lub większej, powłoki Powłoki izolacyjne o grubości folii 40 μm lub większej nie mogą być stosowane do powłok wymagających cienkich powłok. Jeśli stosowana jest ultracienka powłoka proszkowa, można osiągnąć grubość 20-40 μm, ale ze względu na wysoki koszt przetwarzania powłoki i trudność powlekania, nie może być szeroko stosowana. Gdy grubość powłoki jest zbyt gruba, elastyczność i inne funkcje powłoki zostaną zmniejszone i nie nadaje się ona do produktów o zbyt dużym kącie zgięcia drutu metalowego. Ze względu na ograniczenie grubości powłoki, zbyt cienkie druty metalowe nie nadają się do technologii malowania proszkowego.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Dlaczego warto wybrać kabel PEEK Wire firmy CITCable?
    Apr 09, 2025
    Jeśli chodzi o rozwiązania okablowania o wysokiej wydajności, kabel z drutu peek od CITCable wyróżnia się jako doskonały wybór do wymagających zastosowań. Dzięki wyjątkowej odporności na ciepło, zużycie i chemikalia kable te są zaprojektowane do pracy w najtrudniejszych warunkach.Kabel Peek Wire firmy CITCable jest idealny dla takich branż jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny oraz naftowo-gazowy, gdzie niezawodność i trwałość są nie do negocjacji. Kable te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać temperatury do 260°C, zapewniając stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze. Ponadto ich odporność chemiczna sprawia, że ​​nadają się do narażenia na paliwa, oleje i inne agresywne substancje.Dostosowanie jest znakiem rozpoznawczym oferty CITCable. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz konkretnych wymiarów, złączy czy dodatkowych funkcji, nasz zespół jest oddany dostarczaniu idealnego kabla Peek Wire do Twojej aplikacji.Dzięki zaangażowaniu w jakość i innowację, CITCable zyskało reputację producenta wiodących w branży kabli. Nasz kabel Peek Wire spełnia rygorystyczne standardy branżowe, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność w każdym zastosowaniu.Gotowy, aby ulepszyć swój projekt za pomocą kabla peek wire firmy CITCable? Skontaktuj się z nami już dziś pod adresem sales@citcable.com lub zadzwoń pod numer +86-13028890051. Omówmy Twoje wyjątkowe wymagania i zapewnijmy rozwiązanie, któremu możesz zaufać!
    GORĄCE TAGI : kabel z drutu peek
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Przewód z fluoroelastomeru: kluczowy element niezawodności przemysłowej
    Apr 09, 2025
    W branżach, w których ciepło, chemikalia i wymagające środowiska są częścią codziennej działalności, wybór odpowiedniego kabla jest niezbędny dla bezpieczeństwa, wydajności i trwałości. Przewód z fluoroelastomeru stał się wiodącym wyborem w takich zastosowaniach ze względu na wyjątkową odporność na wysokie temperatury i substancje żrące. W tym artykule zbadano, dlaczego Fluoroelastomer Wire Cable jest kluczowym elementem dla branż wymagających niezawodnych i trwałych rozwiązań okablowania.Wyższa odporność na ciepło - Jedną z najważniejszych cech Fluoroelastomer Wire Cable jest jego zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur. Niezależnie od tego, czy jest narażony na wysokie temperatury silnika samochodowego, czy też wysokie temperatury występujące w systemach wytwarzania energii, ten kabel działa niezawodnie. Wytrzymując temperatury do 250°C lub wyższe, zapewnia, że ​​systemy pozostają sprawne bez ryzyka awarii kabla. Ta cecha jest szczególnie ważna w takich branżach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcyjny, w których sprzęt musi działać w ekstremalnych warunkach.Odporność chemiczna i trwałość - Oprócz odporności na ciepło, Fluoroelastomer Wire Cable oferuje wyjątkową odporność na szeroką gamę chemikaliów, w tym oleje, kwasy i rozpuszczalniki. Dzięki temu jest szczególnie cenny w takich branżach jak przetwórstwo chemiczne, przemysł naftowy i gazowy oraz farmaceutyczny, gdzie kable są stale narażone na działanie agresywnych substancji. Trwałość kabla w obecności chemikaliów minimalizuje ryzyko degradacji w czasie, wydłużając jego żywotność i zapewniając ciągłą funkcjonalność krytycznych systemów.Elastyczne i niezawodne do zastosowań przemysłowych - Elastyczność to kolejna kluczowa zaleta Fluoroelastomer Wire Cable. Jego elastyczność umożliwia łatwą instalację w ciasnych przestrzeniach i sprawia, że ​​nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, w tym czujników temperatury, okablowania maszyn i systemów bezpieczeństwa. Niezależnie od zastosowania, elastyczność kabla zapewnia, że ​​można go poprowadzić przez złożone systemy bez uszczerbku dla jego wydajności. Ta niezawodność jest kluczowa w branżach, w których awaria nie wchodzi w grę.Zastosowania w branżach krytycznych Wszechstronność Fluoroelastomer Wire Cable sprawia, że ​​nadaje się on do wielu gałęzi przemysłu, w tym lotnictwa, motoryzacji, przetwórstwa chemicznego i produkcji przemysłowej. Jego zdolność do wytrzymywania najtrudniejszych warunków bez uszczerbku dla wydajności uczyniła go najlepszym wyborem do okablowania silników, turbin, czujników i systemów energetycznych. Wybierając Fluoroelastomer Wire Cable, firmy mogą zapewnić sobie długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo swoich operacji.Fluoroelastomer Wire Cable to solidne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla branż wymagających okablowania o wysokiej wydajności w ekstremalnych warunkach. Jeśli szukasz kabli, które wytrzymują wysokie temperatury, narażenie na działanie chemikaliów i zużycie fizyczne, Fluoroelastomer Wire Cable jest idealnym wyborem dla Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami już dziś pod adresem sales@citcable.com, aby uzyskać więcej informacji lub złożyć zamówienie.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Dlaczego kabel czujnika wysokiej temperatury jest niezbędny do dokładnego pomiaru w trudnych warunkach
    Apr 08, 2025
    W dzisiejszych wymagających środowiskach przemysłowych precyzyjny pomiar temperatury ma kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa różnych systemów. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowania lotnicze, motoryzacyjne czy przemysłowe, czujniki temperatury odgrywają kluczową rolę w monitorowaniu krytycznych procesów. Jednak czujniki te często działają w warunkach wysokiej temperatury, w których standardowe kable nie zapewniają niezawodnej wydajności. To właśnie tutaj Kabel czujnika wysokiej temperatury wchodzi do gry.Dlaczego warto wybrać kabel czujnika wysokiej temperatury? Kabel czujnika wysokiej temperatury został zaprojektowany specjalnie do środowisk, w których temperatury przekraczają możliwości zwykłego okablowania. Wykonane z zaawansowanych materiałów izolacyjnych, które wytrzymują ekstremalne ciepło, kable te zapewniają stabilną pracę czujników temperatury w trudnych warunkach. Wysoka odporność termiczna kabla pozwala na niezawodną pracę w temperaturach do 250'C lub wyższych, co czyni go idealnym do zastosowań takich jak monitorowanie silnika, procesy przemysłowe i kontrola temperatury otoczenia.Cechą wyróżniającą High Temperature Sensor Cable jest jego zdolność do zachowania integralności elektrycznej nawet w trudnych warunkach. Niezależnie od tego, czy jest narażony na wysokie ciśnienie, czy też na ciągłe działanie wysokich temperatur, ten kabel zapewnia nieprzerwaną transmisję danych. Zapewnia dokładność pomiarów temperatury, zapobiegając awariom systemu i poprawiając ogólną wydajność.Zastosowania kabli czujników wysokiej temperatury Branże, które polegają na czujnikach temperatury o wysokiej wydajności, takie jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, energetyczny i produkcyjny, potrzebują rozwiązania kablowego, które wytrzyma ekstremalne warunki. Kabel czujnika wysokiej temperatury jest szeroko stosowany w tych sektorach, w których precyzja ma pierwszorzędne znaczenie w systemach samochodowych, na przykład czujniki temperatury monitorują wydajność silnika i kontrolują emisje. W przemyśle lotniczym dokładne odczyty temperatury zapewniają bezpieczeństwo i wydajność silników oraz krytycznych podzespołów. Zdolność kabla do odporności na uszkodzenia spowodowane ciepłem, ciśnieniem i wibracjami sprawia, że ​​jest to niezawodny wybór w przypadku tych wymagających zastosowań.Kabel czujnika wysokiej temperatury jest również niezbędny w sektorach wytwarzania energii i energii odnawialnej. W elektrowniach, w których turbiny i reaktory pracują w wysokich temperaturach, kabel zapewnia, że ​​czujniki temperatury mogą dostarczać dokładne odczyty, pomagając operatorom utrzymać optymalną wydajność i uniknąć przegrzania. Podobnie w systemach energii odnawialnej, takich jak wytwarzanie energii słonecznej i wiatrowej, dokładne monitorowanie temperatury jest konieczne, aby zapobiec awarii sprzętu i zmaksymalizować wydajność energetyczną.Wnioski: Zapewnienie długotrwałej wydajności Niezawodność i trwałość kabla czujnika wysokiej temperatury sprawiają, że jest on preferowanym wyborem w przypadku krytycznych zastosowań wrażliwych na temperaturę. Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach, minimalizując koszty konserwacji i zmniejszając ryzyko awarii systemu. Niezależnie od tego, czy pracujesz w sektorze lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym czy przemysłowym, ten kabel oferuje wydajność potrzebną do zapewnienia wydajnej pracy systemów.Aby uzyskać więcej informacji lub zapytać o konkretne rozwiązania, skontaktuj się z nami pod adresem e-mail: sales@citcable.com. Nasz zespół jest gotowy dostarczyć najlepsze rozwiązania kablowe dostosowane do Twoich potrzeb.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Jak usunąć farbę z drutu emaliowanego na przewodzie magnetycznym
    Apr 08, 2025
    Jako produkt reprezentatywny drut magnetyczny, drut aluminiowy pokryty miedzią jest bimetalicznym kompozytowym drutem, który jest łączony z warstwami miedzi na rdzeniu aluminiowym. Rozsądne wykorzystanie właściwości różnych metali, tak aby osiągnąć cechy obniżające koszty produkcji i ułatwiające budowę inżynierską.Przewód aluminiowy pokryty miedzią jest stosowany w przemyśle telewizji kablowej, a przewód aluminiowy pokryty miedzią stał się standardowym materiałem do kabli koncentrycznych w Stanach Zjednoczonych. Ponieważ transmisja sygnału o wysokiej częstotliwości przebiega po zewnętrznej warstwie przewodu, przewód aluminiowy pokryty miedzią może zastąpić przewód miedziany o tej samej specyfikacji. W zastosowaniach o niskiej częstotliwości nośność miedziowanego aluminium wynosi 65% nośności przewodów miedzianych o tej samej specyfikacji. Ze względu na swoją lekkość jest bardziej miękki niż miedź, gdy wymagane są duże rozmiary przewodów. Miedziowane aluminium jest stosowane do kabli akumulatorowych, kabli spawalniczych, kabli budowlanych i przewodów elektromagnetycznych, które są również najlepszymi materiałami na przewody.W porównaniu z czystym drutem miedzianym, drut aluminiowy pokryty miedzią ma zalety dobrej przewodności elektrycznej i lekkości, co jest ekonomiczne, a także dobrą elastyczność podczas budowy i łatwość obsługi. Stosunek długości drutu o tej samej wadze wynosi 2,45:1, więc zakup 1 tony drutu aluminiowego pokrytego miedzią jest równoważny zakupowi 2,45 tony czystego drutu miedzianego, co ma tę zaletę, że pozwala zaoszczędzić koszty.W porównaniu z czystym drutem aluminiowym, drut aluminiowy pokryty miedzią ma wysoką przewodność elektryczną, a także zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Lutowalność, podobnie jak w przypadku drutu miedzianego, znacznie zwiększa właściwości mechaniczne i przydatność produktu.Sposób usuwania farby z emaliowanego drutu nawojowego można podzielić na trzy następujące metody, zależnie od warunków, sprzętu i potrzeb.1. W przypadku zwykłych cienkich drutów można je bezpośrednio cynować, umieszczając je na lutownicy w temperaturze 400 stopni Celsjusza. W przypadku grubych drutów nie zalecamy metody prażenia ogniem, która spowoduje utlenienie drutu magnetycznego i wpłynie na jego właściwości, a nawet jeśli niechętnie zostanie to ukończone na czas, okaże się, że na powierzchni cyny pojawią się pewne pory.2. Możemy również nałożyć kalafonię na złamany koniec emaliowanego przewodu i umieścić sekcję w lutownicy, aby stopić cynę. Sekcja nie ma farby, więc zostanie szybko pocynowana, a obszar wokół również wzrośnie wraz z temperaturą bez przyczepności. Usuń farbę i cynę, musimy tylko kontrolować temperaturę.3. Tutaj zalecamy trzeci rodzaj farby. Kwalifikowane farby nie uszkadzają ani nie korodują metalu. Mogą usunąć farbę z powierzchni przewodu elektromagnetycznego. Na powierzchni przewodu pozostają złe skutki lub pozostałości. Rdzeń przewodu ma doskonałą spawalność po usunięciu farby. Obecnie wiele zakładów produkcyjnych przemysłowych stosuje tę metodę do przetwarzania wsadowego. Teraz zastąpiła ona starą metodę skrobania i wypalania nożem, a koszty gwałtownie rosną.
    CZYTAJ WIĘCEJ
  • Jaka jest różnica między drutem magnetycznym a drutem emaliowanym?
    Mar 28, 2025
    Drut emaliowany jest kategorią drutu magnetycznego, zwykle odnosi się do izolowanego drutu używanego do produkcji cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych. Nazywany również drutem nawojowym.Drut magnetyczny musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcji. Pierwsze obejmuje kształt, specyfikacje, może pracować w wysokiej temperaturze przez krótki i długi czas, wytrzymywać silne wibracje i siłę odśrodkową przy dużej prędkości w pewnych sytuacjach, wytrzymywać koronę i przebicia pod wysokim napięciem oraz odporność chemiczną w specjalnej atmosferze. Korozja itp.; drugie obejmuje wymóg wytrzymywania rozciągania, zginania i ścierania podczas nawijania i osadzania, a także pęcznienia, erozji itp. podczas zanurzania i suszenia.Przewody magnetyczne można klasyfikować według ich podstawowego składu, rdzenia przewodzącego i warstwy izolacyjnej. Generalnie dzieli się je na przewody emaliowane, przewody owijane, przewody emaliowane owijane i przewody izolowane nieorganicznie według materiału izolacyjnego i metody produkcji użytej do warstwy izolacyjnej.Przewód emaliowany powstaje przez pokrycie przewodu odpowiednim roztworem farby, a następnie odparowanie rozpuszczalnika i utwardzenie i schłodzenie powłoki farby. Przewód emaliowany można podzielić na przewód emaliowany poliestrem, przewód emaliowany poliestroimidowo, przewód emaliowany poliamidoimidowo, przewód emaliowany poliamidowo, przewód emaliowany poliestroimidowo/poliamidoimidowo, przewód emaliowany odporny na koronę i przewód emaliowany olejowo, w zależności od użytej farby izolacyjnej. Farba, farba acetalowa, przewód emaliowany poliuretanowo itp. Czasami jest on również klasyfikowany według specyfiki jego zastosowania, np. przewód emaliowany samoprzylepny, przewód emaliowany odporny na czynniki chłodnicze itp.Wczesny drut emaliowany był oleistym drutem emaliowanym, wykonanym z oleju tungowego itp. Warstwa farby ma słabą odporność na zużycie i nie może być bezpośrednio używana do produkcji cewek i uzwojeń silnika. Podczas użytkowania musi być owinięta przędzą bawełnianą. Później pojawił się drut emaliowany poliwinylowo, którego właściwości mechaniczne zostały znacznie ulepszone i mógł być bezpośrednio używany w uzwojeniach silnika, i był nazywany drutem emaliowanym o wysokiej wytrzymałości.Wraz z rozwojem technologii słabego prądu pojawiły się samoprzylepne emaliowane przewody, które mogą uzyskać cewki o lepszej integralności bez zanurzania i pieczenia. Jednak ich wytrzymałość mechaniczna jest słaba i mogą być stosowane tylko w mikrosilnikach i małych silnikach. Ponadto, aby uniknąć kłopotów z usuwaniem warstwy farby podczas spawania, opracowano drut emaliowany lutowany bezpośrednio, a warstwa powłoki może odpaść sama w kąpieli emalii cynowej o wysokiej temperaturze, co ułatwia spawanie drutu miedzianego.Ze względu na coraz szersze zastosowanie przewodów emaliowanych i coraz surowsze wymagania, opracowano również przewody emaliowane kompozytowe. Wewnętrzne i zewnętrzne powłoki lakiernicze składają się z różnych materiałów polimerowych, takich jak przewody emaliowane poliestroimidowo/poliamidoimidowo.Drut owinięty Ważna odmiana drutu nawojowego. Na początku przędza bawełniana i jedwab, zwane drutem pokrytym przędzą i drutem pokrytym jedwabiem, były używane w silnikach i urządzeniach elektrycznych. Ze względu na dużą grubość izolacji i niską odporność cieplną większość z nich została zastąpiona drutami emaliowanymi. Obecnie używane tylko jako drut nawojowy o wysokiej częstotliwości. W przypadku dużych i średnich drutów nawojowych, gdy poziom odporności cieplnej jest wysoki, a wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, stosuje się również drut owinięty drutem szklanym, a podczas produkcji stosuje się odpowiednią farbę klejącą.Przewód pokryty papierem nadal zajmuje znaczącą pozycję wśród przewodów owijanych, głównie stosowanych w transformatorach zanurzonych w oleju. Izolacja papierowo-olejowa utworzona w tym czasie ma doskonałe właściwości dielektryczne, niską cenę i długą żywotność.W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój drutu do owijania folią, a szczególnie dotyczy to drutu do owijania folią poliestrową i poliimidową. Niedawno pojawił się również płaski drut miedziany pokryty taśmą mikową, owinięty folią poliestrowo-imidową, do wytwarzania energii wiatrowej.Drut izolacyjny nieorganiczny Gdy poziom odporności cieplnej przekracza limit materiałów organicznych, zwykle pokrywa się go nieorganiczną farbą izolacyjną. Istniejące nieorganiczne przewody izolacyjne można dalej podzielić na przewody z folii szklanej, przewody z folii tlenkowej i przewody ceramiczne. Istnieją również przewody kombinowane, przewody transponowane itp.
    CZYTAJ WIĘCEJ

zostaw wiadomość

zostaw wiadomość
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami i chcesz poznać więcej szczegółów, zostaw wiadomość tutaj, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.
składać
KONTAKT: sales@citcable.com

Dom

Produkty

WhatsApp

Skontaktuj się z nami