Wraz z przyspieszeniem tempa nowoczesnego budownictwa przemysłowego w moim kraju i szybkim wzrostem produktów eksportowych, zwiększa się ilość drutu magnetycznego stosowanego w elektromechanice, elektronice, komunikacji, automatyce, sterowaniu i innych gałęziach przemysłu, a także rosną wymagania dotyczące jakości produktów. Ochrona środowiska i poprawa wydajności produkcji również postawiły bardziej rygorystyczne wymagania. Jednak obecnie w procesie produkcji drutu magnetycznego z drutu aluminiowego izolowanego folią tlenkową, powszechnie stosowanego w przemyśle elektromaszynowym, do obróbki metalowego drutu aluminiowego w celu uzyskania warstwy izolacyjnej z folii tlenkowej stosuje się dużą ilość stężonego kwasu siarkowego. Ponieważ w tym procesie produkcyjnym wykorzystuje się dużą ilość stężonego kwasu siarkowego w produkcji, w otwartym procesie produkcyjnym ulatnia się duża ilość drażniącego gazu. Ten drażniący gaz nie tylko powoduje pewne uszkodzenia jamy nosowej, dróg oddechowych i skóry operatora, ale także powoduje poważne zanieczyszczenie warsztatu produkcyjnego i otaczającego środowiska. Ścieki powstające w procesie produkcji również muszą być ściśle oczyszczane, w przeciwnym razie spowoduje to poważne zanieczyszczenie jakości wód gruntowych. Jeśli chodzi o wydajność produkcji, jednorazowo można obrabiać tylko 10 drutów aluminiowych (korzeniowych), a szybkość przetwarzania jest stosunkowo niska. Jedną z największych wad produktów wytwarzanych tą metodą obróbki jest słaba elastyczność folii powlekającej i łatwo jest uszkodzić izolacyjną folię powlekającą podczas zginania lub nawijania podczas produkcji wyrobów elektromechanicznych, wpływając w ten sposób na izolację elektryczną i jakość produktów elektromechanicznych; Oczywiście ten produkt ma również swoje zalety. Najważniejszą zaletą jest to, że odporność obrabianej folii na wysoką temperaturę jest bardzo dobra.

W celu przezwyciężenia niedociągnięć w procesie produkcji warstwy izolacyjnej warstwy tlenkowej uzyskanej w wyniku obróbki drutów aluminiowych stężonym kwasem siarkowym, niektóre jednostki krajowe w ostatnich latach zajmowały się badaniami i produkcją farb proszkowych do drutów elektromagnetycznych, takich jak Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. i inne jednostki opracowały elektrostatyczne powłoki proszkowe i procesy powlekania przewodów elektromagnetycznych. Certyfikat nr 279269), "Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe drutu elektromagnetycznego i drutu emaliowanego oraz proces jego przygotowania" (Publikacja patentowa nr ). CN1908096A), "Metoda produkcji drutu elektromagnetycznego" (publikacja patentowa nr CN1542870A) oraz inne patenty i publikacje patentowe były publikowane sukcesywnie; Zgłoszono również dla "drutu elektromagnetycznego i drutu emaliowanego z tarciem, natryskiwania elektrostatycznego, utwardzania proszkowego na podczerwień oraz jego metody przygotowania i zastosowania" (zgłoszenie patentowe nr 200810196202, 2) oraz "metody elektrostatycznego malowania proszkowego pistoletu natryskowego ciernego z drutu elektromagnetycznego i drutu emaliowanego" (zgłoszenie patentowe nr 200810049916, 0) i innych patentów. Obecnie izolacyjna poliestrowa epoksydowa powłoka proszkowa do izolacji elektrostatycznego drutu magnetycznego do natryskiwania elektrostatycznego zdobyła tytuł zaawansowanego technologicznie nowego produktu w prowincji Jiangsu, a także przeszła ocenę osiągnięć badań naukowych i nowych produktów przez Komisję Nauki i Technologii Changzhou oraz Komisję Gospodarczą i Handlową i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej. aplikacja. Ponadto natryskiwana elektrostatycznie, żaroodporna, izolacyjna powłoka proszkowa do drutu magnetycznego i drutu emaliowanego została również z powodzeniem nałożona na drut magnetyczny, zastępując część aluminiowego drutu magnetycznego. aspekt.

Drut emaliowany to kategoria drutu magnetycznego, zwykle odnosi się do izolowanego drutu używanego do produkcji cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych. Nazywany również drutem nawojowym.

Drut magnetyczny musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcyjnego. Ten pierwszy obejmuje swój kształt, specyfikacje, może pracować w wysokiej temperaturze przez krótki i długi czas oraz wytrzymuje silne wibracje i siłę odśrodkową przy dużej prędkości w niektórych przypadkach, wytrzymuje koronę i przebicie pod wysokim napięciem oraz odporność chemiczną w specjalnej atmosferze. Korozja itp .; Ta ostatnia obejmuje wymóg odporności na rozciąganie, zginanie i ścieranie podczas nawijania i osadzania, a także pęcznienie, erozję itp. podczas zanurzania i suszenia.

Przewody magnetyczne można klasyfikować ze względu na ich podstawowy skład, rdzeń przewodzący i warstwę izolacji elektrycznej. Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się go na drut emaliowany, drut owijany, drut emaliowany i drut izolowany nieorganicznie zgodnie z materiałem izolacyjnym i metodą produkcji zastosowaną do warstwy izolacji elektrycznej.

Drut emaliowany jest wytwarzany przez pokrycie przewodnika odpowiednim roztworem farby, a następnie przez odparowanie rozpuszczalnika oraz utwardzenie i chłodzenie powłoki malarskiej. Drut emaliowany można podzielić na drut emaliowany poliestrem, drut emaliowany poliestramidem, drut emaliowany poliamidem, drut emaliowany poliimidem, drut emaliowany poliestrowo-poliamimidowy, drut emaliowany odporny na korony i drut emaliowany oleisty w zależności od zastosowanej farby izolacyjnej. Farba, farba acetalowa, drut emaliowany poliuretanem itp. Czasami jest również klasyfikowany ze względu na specyfikę jego zastosowania, np. Drut emaliowany samoprzylepny, drut emaliowany odporny na czynnik chłodniczy itp.

Wczesny drut emaliowany był drutem emaliowanym oleistym, wykonanym z oleju tungowego i tak dalej. Powłoka lakiernicza ma słabą odporność na zużycie i nie może być bezpośrednio stosowana do produkcji cewek i uzwojeń silnikowych. Po użyciu należy go owinąć przędzą bawełnianą. Później pojawił się drut emaliowany poliwinylem formalnym, a jego właściwości mechaniczne uległy znacznej poprawie i można go było bezpośrednio stosować w uzwojeniach silników i nazywano go drutem emaliowanym o wysokiej wytrzymałości.

Wraz z rozwojem technologii słabego prądu pojawiły się samoprzylepne druty emaliowane, które mogą uzyskać cewki o lepszej integralności bez zanurzania i pieczenia. Jednak jego wytrzymałość mechaniczna jest słaba i może być stosowany tylko w mikrosilnikach i małych silnikach. Ponadto, aby uniknąć kłopotów z usuwaniem warstwy farby podczas spawania, opracowano drut emaliowany do prostego, a warstwa powlekająca może sama spaść w wysokotemperaturowej kąpieli emaliowanej cyny, dzięki czemu drut miedziany jest łatwy do spawania.

Ze względu na coraz szersze zastosowanie drutów emaliowanych i coraz bardziej rygorystyczne wymagania, opracowano również druty emaliowane kompozytowe. Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka malarska składa się z różnych materiałów polimerowych, takich jak druty emaliowane poliestramidowo/poliamideimidowe.

Drut owinięty Ważna odmiana drutu nawojowego. Na początku przędza bawełniana i jedwab, zwane drutem pokrytym przędzą i drutem pokrytym jedwabiem, były używane w silnikach i urządzeniach elektrycznych. Ze względu na dużą grubość izolacji i niską odporność na ciepło większość z nich została zastąpiona drutami emaliowanymi. Obecnie używany tylko jako drut nawojowy wysokiej częstotliwości. W dużych i średnich drutach nawojowych, gdy poziom odporności na ciepło jest wysoki, a wytrzymałość mechaniczna wysoka, stosuje się również drut owinięty drutem szklanym, a podczas produkcji stosuje się odpowiednią farbę klejącą.

Drut pokryty papierem nadal zajmuje znaczącą pozycję w owiniętym drucie, stosowanym głównie w transformatorach olejowych. Utworzona w tym czasie izolacja olejowo-papierowa ma doskonałe właściwości dielektryczne, niską cenę i długą żywotność.

W ostatnich latach szybko rozwinął się drut do owijania folią, obejmujący głównie folię poliestrową i drut do owijania folii poliimidowej. Od niedawna dostępny jest również płaski drut miedziany pokryty taśmą poliestrową, owinięty folią mikową, do wytwarzania energii wiatrowej.

Nieorganiczny drut izolowany Gdy poziom odporności na ciepło przekracza limit materiałów organicznych, zwykle jest pokryty nieorganiczną farbą izolacyjną. Istniejące nieorganiczne druty izolacyjne można dalej podzielić na druty z folii szklanej, druty z folii tlenkowej i druty ceramiczne. Istnieją również przewody kombinowane, przewody transponowane itp.

Jako reprezentatywny produkt drutu magnetycznego, drut aluminiowy pokryty miedzią jest bimetalicznym drutem kompozytowym, który jest połączony z warstwami miedzi na aluminiowym rdzeniu. Rozsądne wykorzystanie właściwości różnych metali, tak aby osiągnąć cechy obniżające koszty produkcji i ułatwiające budownictwo inżynieryjne.

Drut aluminiowy pokryty miedzią jest stosowany w przemyśle telewizji kablowej, a drut aluminiowy pokryty miedzią stał się standardowym materiałem na koncentryczne w Stanach Zjednoczonych. Ponieważ transmisja sygnału o wysokiej częstotliwości przebiega na zewnętrznej warstwie drutu, drut aluminiowy pokryty miedzią może zastąpić drut miedziany o tej samej specyfikacji. W zastosowaniach o niskiej częstotliwości nośność aluminium pokrytego miedzią wynosi 65% nośności drutów miedzianych o tej samej specyfikacji. Ze względu na niewielką wagę jest bardziej miękki niż miedź, gdy wymagane są duże rozmiary drutów. Aluminium pokryte miedzią jest używane do akumulatorowych, spawalniczych, budowlane i przewody elektromagnetyczne są również najlepszymi materiałami drutowymi.

W porównaniu z drutem z czystej miedzi, drut aluminiowy pokryty miedzią ma zalety dobrej przewodności elektrycznej i niewielkiej wagi, który jest ekonomiczny, ma dobrą elastyczność podczas budowy i jest łatwy w obsłudze. Stosunek długości drutu o tej samej wadze wynosi 2,45:1, więc zakup 1 tony drutu aluminiowego pokrytego miedzią jest równoznaczny z zakupem 2,45 tony drutu z czystej miedzi, co ma tę zaletę, że pozwala zaoszczędzić koszty.

W porównaniu z czystym drutem aluminiowym, drut aluminiowy pokryty miedzią ma wysoką przewodność elektryczną, a także zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Lutowność, taka jak drut miedziany, znacznie zwiększa właściwości mechaniczne i możliwości zastosowania produktu.

Jak usunąć farbę z drutu magnetycznego Drut emaliowany, możemy z grubsza podzielić go na następujące trzy metody w zależności od różnych warunków, sprzętu i potrzeb.

1. W przypadku zwykłych cienkich drutów można je bezpośrednio cynować po umieszczeniu na lutownicy w temperaturze 400 stopni Celsjusza. W przypadku grubych drutów nie zalecamy metody prażenia na ogniu, która spowoduje utlenianie się drutu magnesu i wpłynie na jego właściwości, a nawet jeśli zostanie niechętnie ukończona na czas, okaże się, że na powierzchni cyny pojawią się pory.

2. Możemy również nałożyć kalafonię na złamany koniec emaliowanego drutu i włożyć sekcję do lutownicy, aby stopić cynę. Sekcja nie ma farby, więc zostanie szybko ocynowana, a otoczenie również wzrośnie wraz z temperaturą bez przyczepności. Usuń farbę i cynę, musimy tylko kontrolować temperaturę.

3. Tutaj polecamy trzeci rodzaj farby. Kwalifikowane farby nie uszkadzają ani nie korodują metalu. Mogą usunąć farbę z powierzchni przewodu elektromagnetycznego. Na powierzchni drutu występują złe konsekwencje lub pozostałości. Drut rdzeniowy ma doskonałą spawalność po usunięciu farby. Obecnie wiele przemysłowych zakładów produkcyjnych stosuje tę metodę do przetwarzania wsadowego. Teraz zastąpił starą metodę skrobania i palenia nożem, a koszt rośnie.